Модернизация бункера батоноформователя на пластик саналит:
Переключитесь с вашего текущего бункера из нержавеющей стали на наш новый дизайн бункера из саналита. В новом бункере создана гладкая, но долговечная поверхность, облегчающая доставку теста и санитарную обработку.
Модернизация шнека батоноформователя:
Замените старые шнеки батоноформователя на новый, цельной конструкции. В новых шнеках отсутствуют штифты, обычно срезающиеся, благодаря чему исключено попадание обрезков в тесто. Эти шнеки более долговечны и более пригодны для санитарной обработки, чем шнеки изначальной конструкции.
Модернизация привода подающего валка батоноформователя:
Перейдите на индивидуальные приводы для ваших подающих валков батоноформователя и посмотрите, насколько улучшится контроль теста, уменьшится повреждение теста, а навески батонов будут более единообразными.
Модернизация шарико-винтовой пары:
Возникли проблемы с доставкой запчастей для вашего Rapidtrak? Перейдите на нашу новую конструкцию шарико-винтовой пары, чтобы увеличить срок службы и облегчить работу системы самонаклада Shuttle.
Перейдите с ременной передачи через шкив на частотно-регулируемый электропривод:
Измените свои текущие механические ременные приводы на шкивах на частотно-регулируемые электроприводы. Это изменение приведет к сокращению времени простоя, упрощению работы и лучшему контролю веса продукта.
Валки предварительной подачи:
Добавьте приводные, рифленые, вращающиеся в противоположном направлении подающие валки между бункером для теста и корпусом экструдера. Это обеспечивает более единообразный поток теста и вес продукта. Он также позволяет обрабатывать более широкий ассортимент теста.
Добавьте датчик-преобразователь давления в компрессионный корпус:
Позволяет отслеживать прохождение потока теста через корпус экструдера, добавляя замер дополнительного параметра в цепь аварийной безопасности.
Модернизация шнека экструдера:
Замените старые шнеки экструдера на новый, цельной конструкции. В новых шнеках отсутствуют штифты, обычно срезающиеся, благодаря чему исключено попадание обрезков в тесто. Эти шнеки более долговечны и более пригодны для санитарной обработки, чем ныне применяющиеся шнеки.
Выдвижная секция расстойного транспортера:
Добавление выдвижной секции позволяет облегчить доступ к оборудованию для формования теста, что, в свою очередь, сокращает время обслуживания и санитарной обработки.
3-валковое устройство слежения расстойного транспортера:
Добавление 3-валкового устройства слежения к расстойному транспортеру улучшает перенос продукта и отслеживание состояние ленты по всей ширине. Это практически исключает износ ленты и обтрепывание краев.
Замена подвижного рубящего ножа:
Все еще используете старинную конструкцию с подвижным рубящим ножом? Приобретите совершенно новый гильотинный резак и увидите, насколько резко увеличится пропускная способность и качество. Замена также увеличит количество продуктов, которые могут быть обработаны на этой конкретной технологической линии.
Модернизация гильотинного резака с одним лезвием:
Уже в наличии резак G-Cutter, но с несколькими режущими лезвиями? Перейдите на однолезвийную планку и используйте более тонкое, прочное, регулируемое и экономичное лезвие. Это устраняет риск выпадения вашего продукта на место соединения, когда лезвий несколько.
Вулканизированный режущий валок гильотинного резака:
Замените ныне используемый у вас стальной валок или массивный контрнож нашим вулканизированным режущим валком. Обеспечивает гибкую режущую поверхность для увеличения срока службы конвейерной ленты и режущего лезвия.
Сервомоторное управление гильотинным резаком:
Перейдите на пакет сервомоторного управления для вашего резака G-Cutter, чтобы обеспечить точный контроль и увеличить срок службы режущего механизма.
Замена конвейерного стеллажа / привод зубчатого валка:
Замените существующие стеллажи варочного аппарата нашей новой конструкцией для улучшения переноса продукта. Используйте в сочетании с системой привода зубчатого валка, чтобы устранить проблемы с отслеживанием и упростить работу. Эта система устраняет необходимость в цепной ленте по краям, которая заменяется на менее дорогостоящую и более простую в обслуживании полностью сетчатую ленту. Оба изменения ведут к увеличению срока службы конвейера.
Центробежный насос:
Замените пневмодиафрагменный насос циркуляционной системы этим новым центробежным насосом. Это устраняет пульсацию системы орошения, что позволяет увеличить расход жидкости и увеличить срок службы системы. Новый центробежный насос также повышает точность измерения проводимости и позволяет повысить эффективность системы.
Обновление горелки IJ4:
Перейдите с ныне используемой горелки IJ3 на новую IJ4, чтобы удвоить мощность нагревателя. У горелок IJ4 решены проблемы продолжительности настройки и обслуживания, при этом она крепится к уже существующей монтажной системе, что устраняет дорогостоящие проблемы переоснащения.
Система орошения:
Установите в варочном аппарате систему орошения, чтобы увеличить гибкость перенастройки, используя эту технологическую альтернативу ванне варочного аппарата.
Новый вытяжной вентилятор:
Перейдите с вашего нынешнего встроенного вытяжного вентилятора на новый агрегат, устанавливаемый на крыше. Новый блок, установленный на крыше, увеличивает вытяжную эффективность по всему варочному аппарату и продлевает срок службы системы, убрав детали вентилятора из потока каустической соды.
Перейдите от вибродозирования к валковому дозированию:
В зависимости от исполнения вашей технологической линии, валковое дозирование может оказаться более эффективным средством распределения соли/приправы по ширине ленты.
Система фильтрации воды:
Обновите свою систему, перейдя от ныне используемой схемы к нашей новой системы фильтрации воды. Эта очень недорогая модификация резко сокращает поступление солевой пыли в воздух.
Обновите индикаторы уровня:
Переход от старой системы Bindicator к нашим новым емкостным переключателям. Новые переключатели помогают поддерживать более жесткий контроль за подачей и восполнением резервуара дозаторов.
Ремонт верхней части печи:
Возможно, что в вашей системе подачи газа и воздуха на сжигание имеется множество участков потенциально опасных утечек? Перейдите к нашей новой выполненной из нержавеющей стали системе сжигания, которая теперь монтируется снаружи печи, чтобы практически исключить коррозию.
Новый дизайн валковой стойки:
Раздвижная валковая стойка устраняет необходимость в переносящем конвейере, что решает многие проблемы техобслуживания. Меньшие концевые валки обеспечивают более плавный перенос продукта и более жесткий контроль ориентации продукта.
Система очистительных щеток транспортерной ленты:
Эта система очистки автоматически удаляет обрезки продукта и снижает риск его загрязнения.
Обновления валков:
Замените любой валок диаметром менее 6 дюймов на наш отформованный валок нового стиля. Отсутствуют сварные швы, по которым возможно разрушение, что практически исключает вероятность поломки валка, и они намного прочнее старых сварных валков.
Для получения дополнительной информации об обновлениях свяжитесь с Гэри Шолленбергером (Gary Shollenberger) по адресу Gary.Shollenberger@readingbakery.com
Агрессивная среда пекарной камеры вызывает ухудшение компонентов печных горелок, что может привести к низкому качеству продукта и сокращению сроку службы горелки.
T.L. Green предлагает программу восстановления горелки, чтобы помочь в управлении горелками и достичь желаемых стандартов качества по всему процессу теплопередачи.
Способность шпиндельных тестомесов стабильно работать изо дня в день, измеряется равномерностью передачи мощности от электродвигателей через шпиндели и далее в тесто, замешиваемое в деже. Вместе с тем, центральным органом этой передачи является редуктор, от которого осуществляется привод всех шпинделей. Со временем эксплуатационные характеристики редуктора могут ухудшиться из-за условий окружающей среды и пробелов в программе профилактического обслуживания.
T.L. Green предлагает пакет восстановления шпинделя, который учитывает тот факт, что большинство производителей не могут позволить себе значительную трату времени на простой. Программа централизованного профилактического техобслуживания от T.L. Green с высокой надежностью может быть специально адаптирована к требуемым условиям обслуживания вашего тестомеса. Программа профилактического обслуживания включает составление графиков работы технологических линий, их техобслуживание и определение требований к запасным частям.
Для получения дополнительной информации о переоснащении свяжитесь с Марком Приаром (Mark Priar) по адресу Mark.Priar@readingbakery.com